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加工中心用机液集成自动夹具系统设计

  
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加工中心用机液集成自动夹具系统设计

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摘要 5
Abstract 6
引言 7
第一章 绪论 8
1.1 液压夹具的国内外发展现状 8
1.1.1.国内夹具发展史 8
1.1.2 国外夹具发展史 9
1.2 夹具设计的内容、要求 9
1.2.1 夹具设计内容: 9
1.2.2 夹具任务要求: 9
第二章 零件分析 10
2.1零件加工工艺需求 10
2.1.1柴油机缸体20道工序的工艺卡片 10
2.1.2 缸体加工工艺分析 20
第三章 夹具机械部分设计 21
3.1夹具类型、系统高低压选择 21
3.1.1夹具类型的选择 21
3.1.2 系统高低压的选择 21
3.2 夹具定位、夹紧布局和结构选择 22
3.2.1 定位方式及定位元件的选择 22
3.2.2 定位销尺寸及定位误差的计算 22
3.2.3 定位销高度的计算 23
3.2.4 夹紧布局和结构选择 23
3.2.5 本方案的合理性分析 24
3.3 工序最大切削力的计算 25
3.4 所需夹紧力的计算 26
3.4.1 为防止工件在切削力作用下平移所需夹紧力 : 26
3.4.2 为防止工件在切削力P的作用下绕圆柱销轴线转动所需的夹紧力 27
3.4.3 为防止工件在颠覆力矩PL的作用下绕A点倾斜,使工件离开基面所需的夹紧力为 27
3.4.4 所需夹紧力的确定 28
3.5 油缸的选择 28
3.5.1抬起油缸的选择 28
3.5.2主压紧油缸的选择 30
3.5.3 辅助压紧油缸的选择 31
第四章 夹具液压部分设计 33
4.1 液压系统的组成及功能 33
4.2 工况分析 33
4.2.1 系统所需流量的计算 33
4.2.2 系统所需压力的确定 35
4.3 液压回路的选择 36
4.3.1 供油方式的选择 36
4.3.2 调速回路 36
4.3.3 顺序动作回路 37
4.3.4 调压回路 39
4.3.5 减压回路 40
4.3.6 保压回路 41
4.3.7 方向控制回路 44
4.4 拟定液压原理图 45
4.4.1 拟定动作循环图 46
4.4.2 拟定液压原理图 46
4.5 动力元件的选择 49
4.5.1 确定液压泵的最高供油压力 49
4.5.2 确定液压泵的最大供油量 50
4.5.3 选择液压泵的规格型号 50
4.5.4 选择驱动液压泵的电动机 51
4.6 阀类元件的选择 51
4.7 辅助元件的选择 52
4.7.1 蓄能器的选择 52
4.7.2 过滤器的选择 53
4.7.3 油箱的设计 53
4.7.4 油管的选择 53
4.8 阀类元件配置形式的选择 56
总结 56
致谢 58
参考文献 59



摘要
本文针对柴油机缸体被加工孔规格较多,在摇臂钻床上进行钻孔加工时需要多次更换钻头的情况,设计了一种在卧式加工中心上对柴油机缸体进行快速钻孔加工的液压专用夹具。
专用夹具是机械加工的一个重要组成部分,是针对某工件的某道工序而专门设计的夹具,其特点是结构紧凑,操作迅速、方便。装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,无需划线找正,可以保证较高的加工精度和生产效率,大大降低了生产成本和劳动强度。柴油机缸体社会总产量较大,大多是在摇臂钻床上进行钻孔加工的。缸体被加工孔规格较多,加工过程中需要多次更换钻头,且传统的人为划线找正、手动装夹的加工方法费时、耗工、劳动强度较大,设备的高效性得不到体现,难以满足大批品量生产的要求。因此研究设计一种在加工中心上钻孔的专用夹具,实现对工件的快速定位装夹是非常有必要的。
本文详细阐述了该夹具的结构特点及工作原理:本文主要介绍液压夹具的机械、液压两个方面的设计内容。液压夹具的机械部分包括高压、模块化夹紧油缸、支撑油缸、直线油缸;液压夹具的液压部分包括专门用于夹具的液压回路以及专用液压阀、泵及其他辅助液压元件;


关键词:液压夹具 加工中心 设计


  
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