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AI合金节流阀芯锻压成型数值模拟

  
编号:99-578840 | doc 格式 | 1.76M | 55 页
AI合金节流阀芯锻压成型数值模拟

2.39万字 55页 原创作品,已通过查重系统


摘要: 历经几个世纪的发展,塑性力学的理论与技术方面已经趋于成熟,上个世纪60年代以后随着有限元技术的发展,塑性本构关系的建立以及计算机技术的进步,有限元数值仿真技术在材料塑性成形领域得到了突破性的进展。采用这种数值仿真的方法,可以模拟实际塑性成形过程中工件内部的应力分布、应变分布、温度分布、模具行程载荷、模具应力分布等等参数的变化情况,寻找和制定最佳成型工艺,避免盲目的实际试制,大量的节约了研发成本,是实际锻造成型和新产品开发当中的一个有效的手段。
本文在参阅国内外众多文献的基础上,利用金属塑性成形软件DEFORM-3D对铝合金节流阀芯锻压成型进行了计算机模拟仿真。通过设置不同的参数和改变对比条件得出锻压件不同区域的温度、应力、应变的分布变化情况,并且通过锻压成型后的应力分布和应变分布的变化,分析了锻压过程和后续加工过程中的塑性变形特征和可能产生的一些锻造缺陷。
为了进一步的研究和分析铝合金坯料在锻造过程中的塑性变形特征,本文还做了如下研究:(1)其他参数不变的条件下,锻压方式对铝合金塑性变形特性的影响;(2)铝合金锻压过程中,锻压温度对塑性变形特征的影响;(3)铝合金锻压过程中,锻压速度对塑性变性特征的影响;(4)铝合金锻压过程中,锻压速度与锻压温度对塑性变形特征的交叉影响。
另外,利用 DEFORM软件可以求得金属成型过程中的速度场,静水压力场、应力应变场、温度场结果,以便来分析材料中的优点与缺陷,可以预先使技术人员熟悉设计模具和产品工艺流程,从而减少昂贵的试验成本;而且DEFORM软件可以间接性的提高模具的设计效率,其优点就是把生产和材料的成本降到了最低,不但如此,还大大缩短了新产品的研究开发周期。

关键词: 锻造工艺 金属塑性成型 模具设计 DEFORM-3D 节流阀芯
  
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